Garantice la continuidad de su producción: servicio técnico y repuestos para agitadores industriales
No deje que una avería detenga su planta. Como fabricantes con más de 80 años de experiencia, ofrecemos diagnóstico experto, repuestos originales y reparación urgente. Recuperamos el rendimiento original de su equipo o lo mejoramos.
El coste de una parada no planificada es inaceptable
Sabemos que en la industria química, farmacéutica o de tratamiento de aguas la fiabilidad de los equipos rotativos es crítica. Confiar su mantenimiento a proveedores no especializados conlleva riesgos.
Tiempos de parada excesivos
Esperas largas por repuestos no estándar o diagnósticos incorrectos que alargan la intervención.
Riesgos de seguridad (ATEX)
Una reparación deficiente en un cierre mecánico puede comprometer la seguridad de su zona clasificada.
Pérdida de eficiencia
Un agitador mal calibrado o con la hélice desgastada consume más energía y mezcla peor.
Ingeniería de fabricante
Más que reparar, optimizamos
A diferencia de un taller generalista, en Agitaser no solo cambiamos piezas. Aplicamos nuestra ingeniería de fluidos para analizar la causa raíz del fallo.
Un cierre que falla de forma recurrente rara vez es un problema del cierre: suele ser una señal de que el proceso ha cambiado, de que el eje trabaja fuera de tolerancia o de que la selección de materiales ya no corresponde al producto real. Diagnosticamos ese origen antes de tocar el equipo.
Cuatro ventajas de reparar con el fabricante
Conocimiento OEM
Tenemos los planos originales, los cálculos de carga y el historial de su máquina. Nadie conoce su agitador mejor que quien lo diseñó.
Capacidad de revamping
Si su proceso ha cambiado (nuevas viscosidades, nuevos productos), no necesita comprar un agitador nuevo. Recalculamos y modificamos su equipo actual para adaptarlo a la nueva realidad productiva.
Fabricación propia
Al contar con centros de mecanizado propios, podemos fabricar ejes y componentes urgentes a medida, eliminando la dependencia de talleres externos.
Stock estratégico
Mantenemos un stock de seguridad de elementos críticos (cierres mecánicos, rodamientos, motores) para minimizar su tiempo de espera.
Alcance del servicio
Soluciones integrales para el ciclo de vida de sus equipos
Cubrimos cada etapa operativa de su maquinaria con la garantía de un fabricante original. Desde el suministro urgente de recambios críticos hasta la reingeniería completa para nuevos procesos, nuestro objetivo es extender la vida útil de sus activos y asegurar el máximo rendimiento productivo.
REPUESTOS
Suministro de repuestos originales
Garantice la longevidad de su equipo y el cumplimiento de las garantías.
- Elementos de agitación: hélices marinas, axiales, turbinas Cowles, discos dispersadores y ancoras.
- Estanqueidad: cierres mecánicos simples y dobles (cartucho), empaquetaduras y retenes. Materiales compatibles FDA / USP Class VI.
- Transmisión: ejes calibrados, acoplamientos rígidos y elásticos, y reductores.
MANTENIMIENTO
Reparación y mantenimiento (taller y on site)
Dos vías de intervención según la criticidad del equipo y la urgencia de la parada.
- En taller Agitaser: desmontaje completo, limpieza por ultrasonidos, verificación dimensional, equilibrado dinámico de ejes y pruebas de funcionamiento en banco.
- Asistencia en planta: desplazamiento de técnicos para diagnóstico in situ, alineación láser y mantenimiento preventivo o correctivo.
OPTIMIZACIÓN
Revamping y retrofitting
¿Su agitador tiene más de 15 años? ¿Necesita cumplir la normativa ATEX actual? Actualizamos su equipo antiguo con tecnología moderna:
- Cambio de motorización para eficiencia energética (IE4 / IE5).
- Actualización de los sistemas de sellado.
- Rediseño de móviles para nuevos procesos.
VENTA CRUZADA
Servicio técnico de bombas
Como distribuidores oficiales y expertos en fluidos, ofrecemos servicio técnico integral para:
- Bombas neumáticas de diafragma (Versamatic, Blagdon): reparación de fugas, cambio de membranas y válvulas.
- Bombas dosificadoras: mantenimiento de precisión para asegurar la dosificación exacta en sus procesos.
- Transmisión: ejes calibrados, acoplamientos rígidos y elásticos, y reductores.
Entornos críticos
Expertos en mantenimiento para entornos críticos
Cada sector impone sus propias condiciones de intervención: atmósfera clasificada, trazabilidad documental, acabado sanitario o resistencia a la abrasión.
Sector Químico
Especialistas en mantenimiento de agitadores en zonas ATEX y ambientes corrosivos. Sellos mecánicos dobles y planes de lubricación para equipos críticos.
Sector Farmacéutico
Mantenimiento higiénico bajo estándares GMP. Trazabilidad total de repuestos, certificados de materiales y validación de rugosidad superficial tras la reparación.
Sector Cosmético
Reparación de agitadores para emulsiones y viscosos. Acabados superficiales sanitarios en ejes y hélices para asegurar la limpieza y evitar contaminación cruzada.
Sector Alimentario
Mantenimiento compatible con seguridad alimentaria (FDA). Lubricantes grado H1, juntas certificadas y protocolos para evitar la contaminación del producto final.
Tratamiento de Aguas
Reparación de grandes agitadores verticales y floculadores. Gestión de equipos expuestos a intemperie, corrosión y operación continua 24/7.
Minería
Soluciones de alta resistencia (heavy duty). Recuperación de ejes y componentes sometidos a abrasión extrema mediante recubrimientos técnicos y refuerzos estructurales.
Revamping en industria química
Proyectos reales en los sectores más exigentes
INDUSTRIA QUÍMICA
Rediseño de estanqueidad en un agitador de 20 años
Reto
Agitador de 20 años con fallos recurrentes en el sello mecánico debido a un cambio de producto de mayor abrasividad.
Solución
Rediseño del sistema de estanqueidad a un cierre doble con plan de lubricación y recubrimiento cerámico en el eje.
0 paradas en 24 meses y ahorro del 100 % frente a la compra de un equipo nuevo.
INDUSTRIA QUÍMICA
Titulo del Caso
Reto
Descripción
Solución
Descripción
Objetivo
INDUSTRIA QUÍMICA
Titulo del Caso
Reto
Descripción
Solución
Descripción
Objetivo
Preguntas Frecuentes
¿Cada cuánto tiempo debo revisar el cierre mecánico de mi agitador?
Recomendamos una inspección visual diaria de fugas y niveles de líquido barrera. Técnicamente, se sugiere una revisión preventiva cada 3.000 – 4.000 horas de funcionamiento, dependiendo de la abrasividad del producto y las condiciones de operación (temperatura y presión).
¿Repara Agitaser equipos de otras marcas?
Sí. Nuestra ingeniería tiene la capacidad de realizar ingeniería inversa, fabricar repuestos (ejes, hélices) y reparar agitadores y mezcladores de cualquier fabricante internacional, a menudo mejorando los materiales originales.
¿Pueden certificar una reparación bajo normativa ATEX?
Sí. Si su equipo opera en zona clasificada, nuestras reparaciones mantienen la integridad del certificado ATEX original, utilizando repuestos conformes y emitiendo la documentación pertinente tras la intervención.
¿Qué información necesito para pedir un repuesto?
Para agilizar la gestión, localice la placa de características del agitador y facilítenos el número de serie o número de fabricación. Si es un equipo antiguo o de otra marca, envíenos fotos y planos si dispone de ellos.