Agitadores Laterales
Entrada lateral o de fondo para homogeneizar depósitos de gran volumen
Potencia
0,12 – 55 kW
velocidad
30 – 300 rpm
CERTIFICACIONES
SECTORES
Cuando la entrada superior no es una opción
Los agitadores laterales de Agitaser se acoplan mediante brida a la pared lateral o al fondo del depósito, en lugar de hacerlo por la parte superior. Es la configuración adecuada cuando el depósito no admite entrada superior —por altura, por cubierta fija, por acceso de mantenimiento o por diseño del proceso— y el objetivo es la homogeneización del producto almacenado.
El paso de eje se resuelve dentro de una torreta acoplada a la brida, que aloja los elementos de estanqueidad y el guiado del eje para garantizar el cierre frente al producto contenido en el depósito. El accionamiento se resuelve con motor directo o motor-reductor, con las variantes de protección aplicables y conforme a las normativas en vigor; se pueden montar tanto reductores de ejes paralelos como de engranajes cónicos.
Según modelo, los equipos para grandes depósitos del sector de hidrocarburos incorporan un sistema mecánico que permite cambiar el cierre mecánico con el depósito lleno.
Como el resto del catálogo, cada equipo se dimensiona con software de cálculo propio (AGIDAT) y, cuando el proceso lo requiere, se valida con simulaciones CFD mediante ANSYS (desde 2005) y simulaciones estructurales con CRADLE. En un depósito de gran volumen agitado desde un lateral, el patrón de flujo no es intuitivo: el cálculo previo es lo que evita zonas muertas y sedimentación en la práctica.
Detrás hay más de 80 años de fabricación de agitadores, diseño 3D desde 1996, laboratorio propio de pruebas y fabricación íntegramente interna.
Entrada lateral o de fondo
Para depósitos sin acceso superior viable. Acoplamiento por brida con torreta de estanqueidad.
Depósitos de gran volumen
Baja velocidad y alto caudal: 30 – 300 rpm para homogeneizar sin puntos muertos.
CFD + cálculo propio
AGIDAT y ANSYS respaldan el patrón de flujo antes de fabricar — y antes de que usted adjudique.
Mantenimiento sin vaciar
Según modelo, cambio del cierre mecánico con el depósito lleno en grandes depósitos de hidrocarburos.
+80 años de know-how
Fabricación 100 % propia. Laboratorio de pruebas interno.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Procesos | Homogeneización |
| Sectores | Química, Petroquímica, Farmacéutica, Alimentación, Cosmética, Tratamiento de aguas y Minería |
| Velocidad | 30 – 300 rpm |
| Potencia | 0,12 – 55 kW |
| Estanqueidad | Cierres mecánicos |
| Motores | Eléctricos, neumáticos |
| Materiales y recubrimientos | AISI 304 L, AISI 316 L, Aleaciones especiales (AISI 904-L, 254 SMO, Hastelloy, Dúplex, Titanio, Inconel) |
| Certificados / marcados | CE, ATEX, FDA |
Galería de Imágenes
Ficha técnica completa en PDF
Solicite la documentación técnica correspondiente a su configuración: tipo de entrada y brida, materiales en contacto con producto, tipo de estanqueidad, accionamiento y marcados aplicables.
Casos de Aplicación
Proyectos reales en los sectores más exigentes
INDUSTRIA QUÍMICA
Reactor de polimerización de alta viscosidad
Reto
Proceso con viscosidad variable 500 – 80.000 cP. Temperatura de proceso 120 ºC. Requisito ATEX Zona 1.
Solución
Agitador vertical con reductor de corona, turbina ancora de doble hélice y sellado mecánico de alta temperatura.
Homogeneización uniforme validada con CFD. Reducción de ciclo del 18 %.
INDUSTRIA FARMACÉUTICA
Bioreactor GMP para proceso aséptico
Reto
Proceso aséptico en sala blanca ISO 7. Requisito GMP: Ra ≤ 0,5 µm, documentación DQ/IQ/OQ completa.
Solución
Agitador vertical sanitario con sellado mecánico estéril, acabado espejo certificado y paquete de validación completo.
Cualificación IQ/OQ superada en primera auditoría. Zero retrabajos.
TRATAMIENTO DE AGUAS
Mezcla de floculante en EDAR municipal
Reto
Depósito de 45.000 L. Dosificación variable de floculante. Operación 24/7 sin paradas.
Solución
Agitador vertical de baja velocidad con hélice de alta eficiencia hidrodinámica y reductor planetario de bajo consumo.
Reducción de consumo energético del 22 % frente al equipo anterior.
Preguntas Frecuentes
No tenemos referencias suyas en una instalación como la nuestra. ¿Cómo cubren ese riesgo?
Con cálculo, no con promesas. Cada agitador lateral se dimensiona con el software propio AGIDAT y, cuando el proceso lo justifica, se valida con simulación de dinámica de fluidos computacional (CFD) mediante ANSYS y con simulación estructural con CRADLE, antes de fabricar y antes de que usted adjudique. A eso se suma el laboratorio de pruebas propio. Estamos documentando las referencias por sector para poder compartirlas; si necesita una instalación equivalente a la suya, solicítela y le indicaremos qué podemos aportar y en qué condiciones.
¿Qué rango de potencia y velocidad cubre un agitador lateral?
El rango de catálogo va de 0,12 a 55 kW de potencia y de 30 a 300 rpm de velocidad. La velocidad es más baja que en un agitador vertical porque el equipo lateral trabaja habitualmente con hélices de gran diámetro que mueven un caudal alto a bajas revoluciones, que es lo que exige homogeneizar un depósito grande. Dentro de ese rango cada equipo se dimensiona individualmente con AGIDAT, en función de viscosidad, densidad, geometría del depósito, número de puntos de entrada y grado de homogeneidad exigido. Para aplicaciones fuera de este rango, conviene plantear el caso al equipo técnico.
¿Qué materiales pueden emplear frente a un medio corrosivo o abrasivo?
El rango publicado para esta familia cubre AISI 304 L, AISI 316 L y aleaciones especiales: AISI 904-L, 254 SMO, Hastelloy, Dúplex, Titanio e Inconel. La elección parte de la compatibilidad química del producto de proceso, la temperatura y la presencia de cloruros o abrasión: en tratamiento de aguas suele decidirla el contenido de cloruros y los sólidos en suspensión de los lodos. Los recubrimientos (Halar, resinas técnicas, ebonita) figuran en la familia de agitadores verticales, no en la tabla de esta familia; si su medio los exige, indíquelo y lo confirmaremos con ingeniería antes de ofertar.
¿Qué zonas ATEX cubren sus agitadores laterales?
Los agitadores laterales de Agitaser se suministran con marcado CE, ATEX y FDA según la especificación del proyecto. La capacidad de diseño está cubierta para Zona 1 y Zona 2 (gas y vapor) y para Zona 21 y Zona 22 (polvo). La certificación de Zona 0 está en curso: a día de hoy no la ofrecemos como disponible, y si su punto de agitación está clasificado como Zona 0 se lo indicaremos antes de presentar propuesta. El detalle zona por zona está en la página de normativas ATEX, GMP y FDA.
¿Hay que vaciar el depósito para sustituir el cierre mecánico?
Depende del modelo. Los elementos de estanqueidad y guiado del eje se alojan en una torreta acoplada a la brida de entrada. Según modelo, los agitadores laterales para grandes depósitos del sector de hidrocarburos incorporan un sistema mecánico especial que permite cambiar el cierre mecánico con el depósito lleno. Es una condición que conviene fijar en la especificación desde el principio, porque condiciona el diseño de la torreta: indíquenos si su instalación no admite vaciado y lo incorporamos al dimensionado.