Agitadores Verticales
Agitación a medida para procesos exigentes de alta viscosidad
Potencia
0,12 – 200 kW
velocidad
0 – 3.000 rpm
CERTIFICACIONES
SECTORES
Equipos diseñados para tu proceso
Los agitadores verticales de Agitaser son equipos de agitación industrial que se acoplan en la parte superior del depósito y se fabrican exclusivamente a medida para cada proceso y cliente. Aplican a procesos de agitación, mezcla, dispersión, emulsión y homogeneización en los sectores más exigentes.
Los agitadores verticales para instalar en depósitos de gran capacidad van provistos de una torreta porta-rodamientos, y la transmisión se realiza mediante reductores de ejes paralelos o de engranajes cónicos, con potencias hasta 200 kW.
Cada equipo parte de un dimensionado con software de cálculo propio (AGIDAT) y, cuando el proceso lo requiere, se complementa con simulaciones CFD mediante ANSYS (desde 2005) y simulaciones estructurales con CRADLE. Este enfoque garantiza que el equipo entregado funciona correctamente desde el primer día.
Con más de 80 años de experiencia en agitación industrial, Agitaser acumula know-how difícil de replicar: diseño 3D desde 1996, laboratorio propio de pruebas y fabricación 100 % interna que permite controlar plazos y calidad en cada fase del proceso.
Solución a medida
Cada equipo diseñado para el proceso específico del cliente. Sin equipos de catálogo.
Materiales para medio agresivo
AISI 304 L y 316 L, aleaciones especiales y recubrimientos Halar, resinas técnicas y ebonita.
CFD + cálculo propio
AGIDAT + ANSYS garantizan el dimensionado antes de fabricar.
+80 años de know-how
Fabricación 100 % propia. Laboratorio de pruebas interno.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Procesos | Mezcla, dispersión, emulsión, homogeneización, floculación, coagulación, suspensión / disolución de sólidos… |
| Sectores | Química, Petroquímica, Farmacéutica, Alimentación, Cosmética, Tratamiento de aguas y Minería |
| Velocidad | 0 – 3.000 rpm |
| Potencia | 0,12 – 200 kW |
| Estanqueidad | Pueden trabajar sometidos a presión o vacío, incorporándoles un sistema de estanqueidad mediante cierres mecánicos o retenes especiales de presión. |
| Motores | Eléctricos, neumáticos |
| Materiales y recubrimientos | AISI 304 L, AISI 316 L, Aleaciones especiales (AISI 904-L, 254 SMO, Hastelloy, Dúplex, Titanio, Inconel), Halar, Resinas técnicas, Ebonita |
| Certificados / marcados | CE, ATEX, FDA |
Galería de Imágenes
Ficha técnica completa en PDF
Especificaciones detalladas, dimensiones, materiales, parámetros de proceso y homologaciones disponibles.
Casos de Aplicación
Proyectos reales en los sectores más exigentes
INDUSTRIA QUÍMICA
Reactor de polimerización de alta viscosidad
Reto
Proceso con viscosidad variable 500 – 80.000 cP. Temperatura de proceso 120 ºC. Requisito ATEX Zona 1.
Solución
Agitador vertical con reductor de corona, turbina ancora de doble hélice y sellado mecánico de alta temperatura.
Homogeneización uniforme validada con CFD. Reducción de ciclo del 18 %.
INDUSTRIA FARMACÉUTICA
Bioreactor GMP para proceso aséptico
Reto
Proceso aséptico en sala blanca ISO 7. Requisito GMP: Ra ≤ 0,5 µm, documentación DQ/IQ/OQ completa.
Solución
Agitador vertical sanitario con sellado mecánico estéril, acabado espejo certificado y paquete de validación completo.
Cualificación IQ/OQ superada en primera auditoría. Zero retrabajos.
TRATAMIENTO DE AGUAS
Mezcla de floculante en EDAR municipal
Reto
Depósito de 45.000 L. Dosificación variable de floculante. Operación 24/7 sin paradas.
Solución
Agitador vertical de baja velocidad con hélice de alta eficiencia hidrodinámica y reductor planetario de bajo consumo.
Reducción de consumo energético del 22 % frente al equipo anterior.
Preguntas Frecuentes
¿Qué zonas ATEX cubren sus agitadores verticales?
Los agitadores verticales de Agitaser se suministran con marcado CE, ATEX y FDA según la especificación del proyecto. La capacidad de diseño está cubierta para Zona 1 y Zona 2 (gas y vapor) y para Zona 21 y Zona 22 (polvo). La certificación de Zona 0 está en curso: a día de hoy no la ofrecemos como disponible, y si su punto de agitación está clasificado como Zona 0 se lo indicaremos antes de presentar propuesta. El detalle zona por zona está en la página de normativas ATEX, GMP y FDA.
¿Cómo eligen el material frente a un producto químico corrosivo?
La selección parte de la compatibilidad química del producto de proceso, la temperatura y la presencia de cloruros o abrasión. El rango disponible cubre AISI 304 L y AISI 316 L, aleaciones especiales (AISI 904-L, 254 SMO, Hastelloy, Dúplex, Titanio, Inconel) y recubrimientos: Halar, resinas técnicas y ebonita. Cuando el fluido es agresivo para el inoxidable estándar, el recubrimiento permite mantener la geometría hidrodinámica calculada sin cambiar de aleación.
¿Cómo se resuelve la estanqueidad en un reactor con gases inflamables?
El paso de eje se resuelve con cierre mecánico o con retén de presión, según si el reactor trabaja presurizado, en vacío o a presión atmosférica y según la toxicidad o inflamabilidad del vapor. En cuanto al accionamiento se ofrecen motores eléctricos y neumáticos; el motor neumático es la vía habitual cuando la instalación prefiere eliminar la fuente eléctrica del punto de agitación. La solución concreta se fija con la ficha de proceso del cliente.
¿Qué rango de potencia y velocidad puede cubrir el equipo?
El rango de catálogo va de 0,12 a 200 kW de potencia y de 0 a 3.000 rpm de velocidad. Dentro de ese rango cada equipo se dimensiona individualmente: la potencia no se elige por volumen de depósito, sino por viscosidad, densidad, geometría del depósito y grado de homogeneidad exigido. El cálculo se realiza con el software propio AGIDAT. Para procesos fuera de este rango, conviene plantear el caso al equipo técnico.
¿Pueden validar el comportamiento del agitador antes de fabricarlo?
Sí. Agitaser realiza simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD) con ANSYS desde 2005 y simulaciones estructurales con CRADLE. Es el recurso habitual cuando el proceso es de alta viscosidad, multifásico o con requisitos estrictos de homogeneidad, y permite revisar el patrón de flujo y el dimensionado antes de que el equipo entre en fabricación.