Agitadores Verticales
Agitación a medida para procesos exigentes de alta viscosidad
Potencia
0,09 – 160 kW
volumen
50 – 100.000 L
CERTIFICACIONES
SECTORES
Equipos diseñados para tu proceso
Los agitadores verticales de Agitaser son equipos de agitación industrial que se acoplan en la parte superior del depósito y se fabrican exclusivamente a medida para cada proceso y cliente. Aplican a procesos de agitación, mezcla, dispersión, emulsión y homogeneización en los sectores más exigentes.
Cada equipo parte de un dimensionado con software de cálculo propio (AGIDAT) y, cuando el proceso lo requiere, se complementa con simulaciones CFD mediante ANSYS (desde 2005) y simulaciones estructurales con CRADLE. Este enfoque garantiza que el equipo entregado funciona correctamente desde el primer día.
Con más de 80 años de experiencia en agitación industrial, Agitaser acumula know-how difícil de replicar: diseño 3D desde 1996, laboratorio propio de pruebas y fabricación 100 % interna que permite controlar plazos y calidad en cada fase del proceso.
Solución a medida
Cada equipo diseñado para el proceso específico del cliente. Sin equipos de catálogo.
Acabados sanitarios
Pulido espejo hasta Ra 0,5 µm. Soldaduras sin poros, validables GMP/FDA.
CFD + cálculo propio
AGIDAT + ANSYS garantizan el dimensionado antes de fabricar.
+80 años de know-how
Fabricación 100 % propia. Laboratorio de pruebas interno.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Valor / Rango |
|---|---|
| Rango de potencia | 0,09 – 160 kW |
| Capacidad de depósito | 50 – 100.000 L |
| Velocidad de giro | 15 – 1.450 rpm |
| Acabado superficial estándar | Ra ≤ 0,8 µm (opción: pulido espejo Ra 0,5 µm) |
| Material estándar | Acero inoxidable AISI 316L |
| Tipos de elemento agitador | Hélice, turbina de palas, turbina Rushton, ancora, dispersor |
| Conexión a depósito | Brida DIN / ANSI / DIN 11851 (sanitaria) |
| Montaje | Superior — acoplamiento directo o reductor |
| Normas de diseño | ATEX, GMP, FDA, EHEDG (según especificación) |
| Software de dimensionado | AGIDAT (propio) + ANSYS CFD (proyectos complejos) |
Galería de Imágenes
Ficha técnica completa en PDF
Especificaciones detalladas, dimensiones, materiales, parámetros de proceso y homologaciones disponibles.
Casos de Aplicación
Proyectos reales en los sectores más exigentes
INDUSTRIA QUÍMICA
Reactor de polimerización de alta viscosidad
Reto
Proceso con viscosidad variable 500 – 80.000 cP. Temperatura de proceso 120 ºC. Requisito ATEX Zona 1.
Solución
Agitador vertical con reductor de corona, turbina ancora de doble hélice y sellado mecánico de alta temperatura.
Homogeneización uniforme validada con CFD. Reducción de ciclo del 18 %.
INDUSTRIA FARMACÉUTICA
Bioreactor GMP para proceso aséptico
Reto
Proceso aséptico en sala blanca ISO 7. Requisito GMP: Ra ≤ 0,5 µm, documentación DQ/IQ/OQ completa.
Solución
Agitador vertical sanitario con sellado mecánico estéril, acabado espejo certificado y paquete de validación completo.
Cualificación IQ/OQ superada en primera auditoría. Zero retrabajos.
TRATAMIENTO DE AGUAS
Mezcla de floculante en EDAR municipal
Reto
Depósito de 45.000 L. Dosificación variable de floculante. Operación 24/7 sin paradas.
Solución
Agitador vertical de baja velocidad con hélice de alta eficiencia hidrodinámica y reductor planetario de bajo consumo.
Reducción de consumo energético del 22 % frente al equipo anterior.
Preguntas Frecuentes
¿Cómo se calcula la potencia necesaria para mi proceso?
La potencia depende de factores como la viscosidad del fluido, la densidad, el volumen del depósito y los requisitos de homogeneización. Utilizamos el software de cálculo propio AGIDAT y, en proyectos complejos, simulaciones CFD con ANSYS para garantizar el dimensionado óptimo. Contáctanos con los datos de tu proceso para recibir un estudio técnico sin compromiso.
Emulsiones Estables (Mayonesas, Salsas y Vinagretas)
- El Reto: Lograr una distribución de gota micrométrica para evitar la separación de fases (aceite/agua) en el lineal del supermercado.
- Nuestra Diferencia: Tecnología de rotor-estator de precisión que reduce el tamaño de gota a 1-5 micras en tiempo récord, garantizando emulsiones brillantes, estables y con la viscosidad exacta requerida.
Transferencia Térmica en Lácteos y Chocolates
- El Reto: Calentar o enfriar productos viscosos sin quemarlos en las paredes del tanque ni dañar su estructura.
- Nuestra Diferencia: Diseño de hélices de flujo axial optimizadas mediante CFD que promueven un intercambio térmico constante y suave, vital para la cristalización del chocolate o la pasteurización de lácteos sensibles.
Mantenimiento de Suspensiones (Zumos, Batidos, Horchatas)
- El Reto: Evitar la sedimentación de pulpas o partículas sólidas en grandes tanques de almacenamiento.
- Nuestra Diferencia: Agitadores laterales de bajo consumo calculados para mantener el movimiento justo necesario, garantizando homogeneidad desde la primera hasta la última botella envasada con el mínimo coste energético.