ISO 9001
FDA Compliant
Desafíos en la Agitación Química: ¿Su planta enfrenta estos riesgos?
Sabemos que en la industria alimentaria, un fallo en la mezcla no es solo un problema de calidad, es un riesgo de seguridad y rentabilidad.
De la Inconsistencia a la Homogeneidad Garantizada
Analizamos la reología de su producto y validamos el diseño mediante Simulación CFD para asegurar el flujo perfecto, logrando lotes 100% uniformes y emulsiones estables (ej. mayonesas, salsas) que eliminan definitivamente las mermas y los costes de reprocesado por falta de calidad.
Del Riesgo Sanitario a la Higiene Certificada
El manejo de ácidos, disolventes y productos abrasivos destruye agitadores estándar. ¿Gasta demasiado en mantenimiento y repuestos?
Del Cuello de Botella a la Eficiencia Productiva
Nuestros equipos de alto rendimiento (como los Mixers en Línea) están optimizados para reducir los tiempos de ciclo sin disparar el consumo, permitiéndole acelerar su producción hasta un 30% y reducir la factura energética para maximizar el margen real por cada producto envasado.
TEXTO PRETITULO
Soluciones de Agitación Optimizadas para Cada Fluido Alimentario
Desde líquidos de baja viscosidad hasta pastas densas, diseñamos el equipo exacto que su reología requiere.
Agitadores Verticales para Tanques de Proceso
- APLICACIÓN: Mantenimiento de temperatura, mezclas de lácteos, preparación de salmueras y jarabes.
- VENTAJA TÉCNICA: Acabados sanitarios (Ra < 0,5 µm), sellos mecánicos aptos para funcionamiento en seco o refrigerados, y diseño de hélices que evitan la formación de espuma.
Agitadores y Mezcladores en Línea
- APLICACIÓN: Emulsiones estables (mayonesas, salsas), dispersión de gomas (xantana, guar) y homogeneización sin grumos.
- VENTAJA TÉCNICA: Basado en el "Análisis Profundo Mezcladores en Línea". Tecnología Rotor-Estator que reduce el tamaño de partícula por debajo de 100 µm en una sola pasada, reduciendo tiempos de mezcla hasta un 90% frente a sistemas tradicionales.
Agitadores Laterales para Almacenamiento
- IDEAL PARA: Silos de leche, aceites, zumos y grandes depósitos de mantenimiento.
- VENTAJA TÉCNICA: Eficiencia energética máxima para grandes volúmenes, garantizando la no sedimentación con el mínimo consumo de potencia.
Mezcladores en Línea (High Shear)
- COMPLEMENTOS: Bombas de diafragma (Versamatic) para trasiego delicado de fluidos alimentarios y bombas dosificadoras (ELADOS®) para aditivos precisos.
PRETÍTULO
Dominamos los Procesos Más Exigentes de la Industria Alimentaria
Cada cosmético requiere una reología distinta. Nuestras soluciones cubren todo el espectro de viscosidades y aplicaciones:
Hidratación de Gomas y Espesantes (Xantana, Guar, Pectina)
- El Reto: La formación de aglomerados ("ojos de pescado") difíciles de disolver que arruinan la textura final.
- Nuestra Diferencia: Nuestros equipos de Alto Cizallamiento (High Shear) aseguran una dispersión instantánea y completa del polvo en el líquido antes de que se hidrate la capa exterior, maximizando el rendimiento del espesante y eliminando filtrados posteriores.
Emulsiones Estables (Mayonesas, Salsas y Vinagretas)
- El Reto: Lograr una distribución de gota micrométrica para evitar la separación de fases (aceite/agua) en el lineal del supermercado.
- Nuestra Diferencia: Tecnología de rotor-estator de precisión que reduce el tamaño de gota a 1-5 micras en tiempo récord, garantizando emulsiones brillantes, estables y con la viscosidad exacta requerida.
Transferencia Térmica en Lácteos y Chocolates
- El Reto: Calentar o enfriar productos viscosos sin quemarlos en las paredes del tanque ni dañar su estructura.
- Nuestra Diferencia: Diseño de hélices de flujo axial optimizadas mediante CFD que promueven un intercambio térmico constante y suave, vital para la cristalización del chocolate o la pasteurización de lácteos sensibles.
Mantenimiento de Suspensiones (Zumos, Batidos, Horchatas)
- El Reto: Evitar la sedimentación de pulpas o partículas sólidas en grandes tanques de almacenamiento.
- Nuestra Diferencia: Agitadores laterales de bajo consumo calculados para mantener el movimiento justo necesario, garantizando homogeneidad desde la primera hasta la última botella envasada con el mínimo coste energético.
¿Por qué las plantas alimentarias líderes confían en Agitaser?
Más que Fabricantes, somos su Ingeniería de Fluidos
Ingeniería a Medida vs. Catálogo Estándar
No le vendemos una referencia de un catálogo. Analizamos su tanque, su producto (densidad, viscosidad, reología) y diseñamos el agitador que optimiza SU proceso.
Simulación Fluidodinámica (CFD)
Utilizamos software avanzado (ANSYS/Cradle) para simular el comportamiento del fluido antes de fabricar, garantizando el resultado de la mezcla sobre plano, eliminando la incertidumbre y asegurando que no existan zonas muertas de limpieza.
Diseño Higiénico Certificado
Cumplimiento estricto de normativas para contacto alimentario. Materiales certificados (AISI 316L), soldaduras pulidas y diseños pensados para sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) automáticos.
80 Años de Fiabilidad
Fabricación nacional con control total de calidad. Nuestros equipos son conocidos por su robustez mecánica, diseñados para operar 24/7 con mínimo mantenimiento.
CASOS DE ÉXITO
Título del Caso de Éxito
Texto Descriptivo del caso de éxito
Breve descripción del caso de éxito
PRETÍTULO
Especificaciones Técnicas Estándar
Cada cosmético requiere una reología distinta. Nuestras soluciones cubren todo el espectro de viscosidades y aplicaciones:
Lista de características:
- Materiales: Acero Inoxidable AISI 316L (1.4404) en contacto con producto. Hastelloy/Duplex para aplicaciones corrosivas.
- Acabados: Pulido espejo Ra < 0,5 µm. Electropulido opcional.
- Estanqueidad: Cierres mecánicos simples, dobles (cartucho), refrigerados por termosifón o gas. Opciones de acoplamiento magnético.
- Motorización: Motores IE3/IE4 de alta eficiencia. Reductores con aceite de grado alimentario (H1).
- Normativa: ATEX 2014/34/UE, FDA 21 CFR, USP Class VI.
Soporte Postventa: Disponibilidad garantizada de repuestos y servicio técnico propio para asegurar la continuidad de su producción.
Contacta con Nosotros
Nuestro equipo de expertos analizará tu situación específica y te proporcionará un esquema claro de tu proyecto.
+34 93 232 25 09
C/ Fogars de Tordera, 65 – Pol. Ind. Bonavista – 08916 Badalona (Barcelona)
Formulario de Contacto
Sus datos están a salvo pues cumplimos con el RGPD (Reglamento General de Protección de Datos) y esta es la información que debes saber:
| INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE PROTECCIÓN DE DATOS | |
|---|---|
| Responsable del tratamiento | AGITASER S.L. |
| Dirección del responsable | C/ Fogars de Tordera, 65 – Pol. Ind. Bonavista – 08916 Badalona (Barcelona) |
| Finalidad | Responder a sus solicitudes y remitirle información comercial de nuestros productos y servicios, incluso por medios electrónicos. |
| Publicidad | Solo le enviaremos publicidad con su autorización previa, que podrá facilitarnos mediante la casilla correspondiente establecida al efecto. |
| Legitimación | Únicamente trataremos sus datos con su consentimiento previo, que podrá facilitarnos mediante la casilla correspondiente establecida al efecto. |
| Destinatarios | Con carácter general, sólo el personal de nuestra entidad que esté debidamente autorizado podrá tener conocimiento de la información que le pedimos. |
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| Información adicional | Más información en el apartado “POLÍTICA DE PRIVACIDAD” de nuestra página web. |
SOLUCIONAMOS TUS DUDAS
Preguntas Frecuentes sobre Agitación en la Industria Química
¿Qué tipo de agitador necesito para un fluido no newtoniano?
Para fluidos no newtonianos (cuya viscosidad cambia con el movimiento), es crucial utilizar agitadores que promuevan el movimiento axial sin cizallar excesivamente el producto, o viceversa, dependiendo de si el fluido es pseudoplástico o dilatante. Recomendamos un estudio reológico previo.
¿Cómo seleccionan el material para ambientes altamente corrosivos?
¿Qué documentación entregan con un agitador ATEX?