Desafíos en la Agitación Alimentaria: ¿Su Planta Enfrenta estos Riesgos?
Sabemos que en la industria alimentaria, un fallo en la mezcla no es solo un problema de calidad, es un riesgo de seguridad y rentabilidad.
De la Inconsistencia a la Homogeneidad Garantizada
Analizamos la reología de su producto y validamos el diseño mediante Simulación CFD para asegurar el flujo perfecto, logrando lotes 100% uniformes y emulsiones estables (ej. mayonesas, salsas) que eliminan definitivamente las mermas y los costes de reprocesado por falta de calidad.
Del Riesgo Sanitario a la Higiene Certificada
El manejo de ácidos, disolventes y productos abrasivos destruye agitadores estándar. ¿Gasta demasiado en mantenimiento y repuestos?
Del Cuello de Botella a la Eficiencia Productiva
Nuestros equipos de alto rendimiento (como los Mixers en Línea) están optimizados para reducir los tiempos de ciclo sin disparar el consumo, permitiéndole acelerar su producción hasta un 30% y reducir la factura energética para maximizar el margen real por cada producto envasado.
SOLUCIONES FOOD GRADE
Soluciones de Agitación Optimizadas para cada Fluido Alimentario
Desde líquidos de baja viscosidad hasta pastas densas, diseñamos el equipo exacto que su reología requiere.
Agitadores Verticales para Tanques de Proceso
- APLICACIÓN: Mantenimiento de temperatura, mezclas de lácteos, preparación de salmueras y jarabes.
- VENTAJA TÉCNICA: Acabados sanitarios (Ra < 0,5 µm), sellos mecánicos aptos para funcionamiento en seco o refrigerados, y diseño de hélices que evitan la formación de espuma.
Agitadores y Mezcladores en Línea
- APLICACIÓN: Emulsiones estables (mayonesas, salsas), dispersión de gomas (xantana, guar) y homogeneización sin grumos.
- VENTAJA TÉCNICA: Tecnología Rotor-Estator que reduce el tamaño de partícula por debajo de 100 µm en una sola pasada, reduciendo tiempos de mezcla hasta un 90% frente a sistemas tradicionales.
Agitadores Laterales para Almacenamiento
- IDEAL PARA: Silos de leche, aceites, zumos y grandes depósitos de mantenimiento.
- VENTAJA TÉCNICA: Eficiencia energética máxima para grandes volúmenes, garantizando la no sedimentación con el mínimo consumo de potencia.
Mezcladores en Línea (High Shear)
- COMPLEMENTOS: Bombas de diafragma (Versamatic) para trasiego delicado de fluidos alimentarios y bombas dosificadoras (ELADOS®) para aditivos precisos.
KNOW-HOW ALIMENTARIO
Dominamos los Procesos más Exigentes de la Industria Alimentaria
Cada producto alimentario exige su propia reología. Cubrimos todo el espectro de viscosidades —de líquidos ligeros a pastas densas— garantizando homogeneidad, seguridad e higiene en cada lote.
Hidratación de Gomas y Espesantes (Xantana, Guar, Pectina)
- El Reto: La formación de aglomerados ("ojos de pescado") difíciles de disolver que arruinan la textura final.
- Nuestra Diferencia: Nuestros equipos de Alto Cizallamiento (High Shear) aseguran una dispersión instantánea y completa del polvo en el líquido antes de que se hidrate la capa exterior, maximizando el rendimiento del espesante y eliminando filtrados posteriores.
Emulsiones Estables (Mayonesas, Salsas y Vinagretas)
- El Reto: Lograr una distribución de gota micrométrica para evitar la separación de fases (aceite/agua) en el lineal del supermercado.
- Nuestra Diferencia: Tecnología de rotor-estator de precisión que reduce el tamaño de gota a 1-5 micras en tiempo récord, garantizando emulsiones brillantes, estables y con la viscosidad exacta requerida.
Transferencia Térmica en Lácteos y Chocolates
- El Reto: Calentar o enfriar productos viscosos sin quemarlos en las paredes del tanque ni dañar su estructura.
- Nuestra Diferencia: Diseño de hélices de flujo axial optimizadas mediante CFD que promueven un intercambio térmico constante y suave, vital para la cristalización del chocolate o la pasteurización de lácteos sensibles.
Mantenimiento de Suspensiones (Zumos, Batidos, Horchatas)
- El Reto: Evitar la sedimentación de pulpas o partículas sólidas en grandes tanques de almacenamiento.
- Nuestra Diferencia: Agitadores laterales de bajo consumo calculados para mantener el movimiento justo necesario, garantizando homogeneidad desde la primera hasta la última botella envasada con el mínimo coste energético.
¿Por qué las plantas alimentarias líderes confían en Agitaser?
Más que fabricantes, somos su ingeniería de fluidos
No vendemos referencias de catálogo. Analizamos su tanque, su producto (densidad, viscosidad, reología) y su proceso para diseñar el agitador que garantiza lotes uniformes, seguridad alimentaria y eficiencia energética — respaldado por simulación CFD y más de 80 años fabricando.
Ingeniería a Medida vs. Catálogo Estándar
No le vendemos una referencia de un catálogo. Analizamos su tanque, su producto (densidad, viscosidad, reología) y diseñamos el agitador que optimiza SU proceso.
Simulación Fluidodinámica (CFD)
Utilizamos software avanzado (ANSYS/Cradle) para simular el comportamiento del fluido antes de fabricar, garantizando el resultado de la mezcla sobre plano, eliminando la incertidumbre y asegurando que no existan zonas muertas de limpieza.
Diseño Higiénico Certificado
Cumplimiento estricto de normativas para contacto alimentario. Materiales certificados (AISI 316L), soldaduras pulidas y diseños pensados para sistemas de limpieza CIP (Clean-in-Place) automáticos.
80 Años de Fiabilidad
Fabricación nacional con control total de calidad. Nuestros equipos son conocidos por su robustez mecánica, diseñados para operar 24/7 con mínimo mantenimiento.
CASOS DE ÉXITO
Título de Caso de Éxito
Texto Descriptivo del caso de éxito
Características del Proyecto:
- Reto: Problema Concreto del Cliente
- Solución: equipo/tecnología aplicada
- Resultado: dato: % ahorro, tiempo, vida útil, lotes
- Sector/Aplicación: contexto
PRESTACIONES TÉCNICAS
Especificaciones Técnicas Estándar
La industria alimentaria exige materiales de contacto certificados, acabados sanitarios sin retención de producto y diseños aptos para limpieza CIP. Estas son nuestras especificaciones estándar — adaptables a su proceso.
Lista de características:
- Materiales: Acero Inoxidable AISI 316L (1.4404) en contacto con producto. Hastelloy/Duplex para aplicaciones corrosivas.
- Acabados: Pulido espejo Ra < 0,5 µm. Electropulido opcional.
- Estanqueidad: Cierres mecánicos simples, dobles (cartucho), refrigerados por termosifón o gas. Opciones de acoplamiento magnético.
- Motorización: Motores IE3/IE4 de alta eficiencia. Reductores con aceite de grado alimentario (H1).
- Normativa: ATEX 2014/34/UE, FDA 21 CFR, USP Class VI.
Soporte Postventa: Disponibilidad garantizada de repuestos y servicio técnico propio para asegurar la continuidad de su producción.
Contacta con Nosotros
Nuestro equipo de expertos analizará tu situación específica y te proporcionará un esquema claro de tu proyecto.
+34 93 232 25 09
C/ Fogars de Tordera, 65 – Pol. Ind. Bonavista – 08916 Badalona (Barcelona)
Formulario de Contacto
Sus datos están a salvo pues cumplimos con el RGPD (Reglamento General de Protección de Datos) y esta es la información que debes saber:
| INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE PROTECCIÓN DE DATOS | |
|---|---|
| Responsable del tratamiento | AGITASER S.L. |
| Dirección del responsable | C/ Fogars de Tordera, 65 – Pol. Ind. Bonavista – 08916 Badalona (Barcelona) |
| Finalidad | Responder a sus solicitudes y remitirle información comercial de nuestros productos y servicios, incluso por medios electrónicos. |
| Publicidad | Solo le enviaremos publicidad con su autorización previa, que podrá facilitarnos mediante la casilla correspondiente establecida al efecto. |
| Legitimación | Únicamente trataremos sus datos con su consentimiento previo, que podrá facilitarnos mediante la casilla correspondiente establecida al efecto. |
| Destinatarios | Con carácter general, sólo el personal de nuestra entidad que esté debidamente autorizado podrá tener conocimiento de la información que le pedimos. |
| Derechos | Tiene derecho a saber qué información tenemos sobre usted, corregirla y eliminarla, tal y como se explica en la información adicional disponible en nuestra página web. |
| Información adicional | Más información en el apartado “POLÍTICA DE PRIVACIDAD” de nuestra página web. |
SOLUCIONAMOS TUS DUDAS
Preguntas Frecuentes sobre Agitación en Industria Alimentaria
¿Sus equipos cumplen el diseño higiénico para contacto alimentario?
Sí. Fabricamos en AISI 316L certificado para contacto alimentario, con
acabados pulidos Ra < 0,5 µm, soldaduras pulidas y diseños sin zonas
muertas aptos para limpieza CIP, evitando la contaminación cruzada
entre lotes.
¿Cómo garantizan la homogeneidad lote a lote?
Validamos el diseño con simulación CFD antes de fabricar, asegurando ausencia de zonas muertas y un tiempo de mezcla calculado para su reología. Resultado: lotes uniformes y reproducibles, sin reprocesos.
¿Qué solución tienen para emulsiones estables (mayonesas, salsas)?
Tecnología rotor-estator que reduce el tamaño de gota a 1-5 micras en
una sola pasada, garantizando emulsiones brillantes y estables en
lineal, con la viscosidad exacta requerida.