Cada sector agita distinto. Y exige un equipo distinto.
Un reactor químico con riesgo ATEX, un tanque farmacéutico con acabado sanitario, una emulsión cosmética que no admite aire y una balsa de relaves con sólidos abrasivos no comparten agitador. Comparten método: diseñar y validar el equipo antes de fabricarlo.
1942
fabricando agitadores a medida
6 sectores
con exigencia técnica propia
CFD
simulación de flujo desde 2005
ATEX · GMP · FDA
marcos normativos habituales
Por qué el sector importa
El sector no es una etiqueta comercial: condiciona el diseño del agitador
Dos plantas pueden pedir un agitador para un tanque de 20 m³ y necesitar equipos que no se parecen en nada. Lo que cambia no es el volumen: es el fluido, la normativa que audita la instalación y lo que allí se considera un defecto de producto.
En un reactor químico el criterio dominante es la resistencia a la corrosión y la clasificación ATEX de la zona. En una línea farmacéutica lo son la limpiabilidad y la trazabilidad documental. En cosmética, la ausencia de aire ocluido en la emulsión. En minería, el coste de una parada no planificada. El mismo cálculo de potencia conduce a soluciones constructivas opuestas.
Por eso Agitaser parte siempre de los parámetros reales del proceso —viscosidad, densidad, sólidos, temperatura, geometría del tanque y requisitos de cumplimiento— y no de una gama cerrada de catálogo.
Qué cambia de un sector a otro
- Material en contacto: AISI 304/316L, Duplex, Superduplex, Hastelloy o recubrimientos de ebonita y Halar.
- Acabado superficial: desde acabado industrial hasta Ra < 0,5 µm en procesos sanitarios.
- Estanqueidad: cierre mecánico, cierre de labios o accionamiento magnético sin contacto.
- Patrón de flujo: suspensión de sólidos, mezcla lenta de floculación, alto cizallamiento o transferencia térmica.
- Marco normativo: ATEX, cGMP, FDA 21 CFR, EHEDG, USP Class VI, CE, ISO 9001, AGMA o IE3/IE4.
- Documentación: desde una hoja de características hasta un expediente preparado para auditoría.
Explore su sector
Seis sectores, seis formas de exigirle a un agitador
Cada página recoge los desafíos reales del proceso, los equipos que los resuelven, las aplicaciones habituales y el marco normativo aplicable.
ATEX - CORROSIÓN
Industria Química
Reactores con riesgo de atmósfera explosiva, fluidos corrosivos y altas viscosidades. Polimerización, resinas, pinturas, fertilizantes y efluentes.
GMP - ESTERILIDAD
Industria Farmacéutica
Procesos asépticos con exigencia de limpiabilidad, estanqueidad total y trazabilidad. Jarabes, inyectables, síntesis de API y bioprocesos.
EMULSIÓN - TEXTURA
Industria Cosmética
Emulsiones estables sin aire ocluido ni grumos, con escalado de laboratorio a planta. Cremas, dispersión de pigmentos y perfumería.
HIGIENE - FDA
Industria Alimentaria
Diseño higiénico apto para CIP/SIP y materiales de contacto alimentario. Hidratación de gomas, emulsiones y transferencia térmica en lácteos.
GRANDES VOLÚMENES
Tratamiento de Aguas
Operación continua en depósitos de gran volumen con el consumo energético bajo control. Mezcla rápida, floculación, fangos y polielectrolito.
ABRASIÓN - OPEX
Minería
Pulpas abrasivas y servicio severo donde cada parada cuesta producción. Lixiviación y tanques CIL/CIP, reactivos, floculantes y relaves.
Comparativa
Qué define la solución en cada sector
Resumen orientativo del criterio dominante de diseño. El dimensionado definitivo siempre se calcula sobre los datos del proceso concreto.
| Sector | Desafío dominante | Marco normativo habitual | Equipos más frecuentes |
|---|---|---|---|
| Química | Riesgo ATEX, corrosión y viscosidades altas | ATEX zonas 0/1/2 · CE · FDA en elastómeros | Verticales de reactor, laterales, magnéticos |
| Farmacéutica | Contaminación cruzada y esterilidad | cGMP · EHEDG · FDA 21 CFR · USP Class VI | Verticales sanitarios, magnéticos de fondo, micronizadores |
| Cosmética | Inestabilidad de la emulsión y aire ocluido | ATEX · CE · conexiones Clamp · Ra < 0,5 µm | Verticales con áncora y rascadores, dispersadores, micronizadores |
| Alimentaria | Higiene certificada y homogeneidad de lote | FDA/GMP · ATEX · USP Class VI · CIP/SIP | Verticales de proceso, laterales de almacenamiento, alto cizallamiento |
| Tratamiento de aguas | Consumo energético y zonas muertas | ATEX · CE · ISO 9001 | Verticales de eje largo, laterales, preparadores de polielectrolito |
| Minería | Abrasión, desgaste de impellers y coste de parada | AGMA (factor de servicio > 2,0) · IE3/IE4 · IP66 | Verticales de servicio severo, rápidos, mezcladores en línea |
Lo que no cambia
Seis sectores, un mismo método de ingeniería
Cambian el material, la normativa y el patrón de flujo. No cambia la forma de llegar al equipo correcto: calcularlo, simularlo y verificarlo antes de fabricarlo.
CFD
Simulación de flujo
Velocidades, distribución de sólidos, vórtices y zonas muertas analizados sobre la geometría real del tanque antes de cortar una sola pieza.
FEM · AGIDAT
Cálculo propio
Dimensionado con software propio y verificación estructural de eje, hélice y torreta bajo carga real para reducir fatiga y paradas.
Laboratorio
Ensayo con producto real
Validación experimental cuando el escalado, la complejidad reológica o la exigencia normativa lo justifican.
1942
Ochenta años de proceso
Fabricación propia y know-how acumulado en aplicaciones de agitación, mezcla, dispersión, emulsión y homogeneización.
Canal técnico
También trabajamos con distribuidores e ingenierías prescriptoras
Una parte relevante de nuestros equipos llega a planta a través de suministro industrial, distribuidores e ingenierías que prescriben la solución en fase de proyecto, especialmente en tratamiento de aguas y en instalaciones químicas.
Para ese interlocutor lo útil no es un folleto: es un dimensionado defendible, documentación técnica que sostenga la propuesta y un fabricante que responda durante la ejecución del proyecto.
Qué aportamos en fase de proyecto
- Dimensionado y selección de equipo a partir de las condiciones de proceso del cliente final.
- Documentación técnica y hojas de características para memoria de proyecto o licitación.
- Simulación CFD y cálculo estructural cuando la criticidad del proceso lo requiere.
- Fabricación propia y postventa sobre el equipo instalado.
- Equipos complementarios de dosificación y bombeo de las marcas que distribuimos.
Aplicaciones resueltas
Procesos reales, no configuraciones de catálogo
La forma más rápida de valorar si un fabricante entiende su proceso es ver cómo ha resuelto uno parecido.
Emulsiones de alta viscosidad — Química
Agitación de producto de alta viscosidad en planta química.
Todos los casos
Aplicaciones documentadas por sector y tipo de proceso.
Gama de Agitadores
El FEM reduce riesgo de fallos por fatiga en piezas críticas.
ATEX, GMP y FDA
Cómo se traduce cada normativa al diseño del equipo.
faq
Preguntas frecuentes sobre agitación por Sector
¿Por qué el mismo agitador no sirve para dos sectores distintos?
Porque el sector determina el material en contacto con el producto, el acabado superficial exigido, el marco normativo que audita la instalación y el patrón de flujo que el proceso necesita.
Un agitador válido para un reactor químico puede resultar inadmisible en una línea farmacéutica por acabado o por limpiabilidad, aunque la potencia y la geometría calculadas sean equivalentes.
¿Qué ocurre si nuestro proceso no encaja en ninguno de los seis sectores?
Los seis sectores son los de mayor recurrencia, no un límite de alcance. El diseño parte de los parámetros del proceso —viscosidad, densidad, volumen, sólidos, temperatura y requisitos de cumplimiento—, no de la etiqueta del sector.
Si su aplicación no aparece descrita, puede plantearla directamente al equipo de ingeniería con esos datos.
¿Se puede verificar el comportamiento del agitador antes de fabricarlo?
Sí. Agitaser aplica simulación CFD desde 2005 para analizar velocidades, distribución de sólidos, zonas muertas y transferencia de calor dentro del tanque real, y cálculo estructural FEM sobre eje, hélice y torreta.
Cuando el escalado o la validación normativa lo justifican, se completa con ensayos instrumentados en laboratorio propio.
¿Trabajan con distribuidores e ingenierías además de con el usuario final?
Sí. Buena parte de los equipos llega a planta a través de distribuidores, ingenierías prescriptoras y suministro industrial.
Para ese canal aportamos dimensionado, documentación técnica y soporte de ingeniería utilizables en fase de proyecto o de licitación.